上海2026年3月19日 /美通社/ -- 近日，國家工業(yè)和信息化部正式公布2025年度國家級綠色工廠名單^[1]，德莎蘇州工廠憑借在節(jié)能降碳、資源循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)等方面的卓越表現(xiàn)，成功獲評"國家級綠色工廠"稱號。這一榮譽不僅是對德莎長期踐行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的高度認可，更標志著德莎正以切實行動響應(yīng)中國"雙碳"目標，為"十五五"綠色轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)升級提供了可資借鑒的鮮活范本。

嚴格考評下的硬核突圍：以系統(tǒng)性實踐筑牢綠色底色

2025年，國家級綠色工廠評價體系迎來全面升級，以"新五化"為框架的評審標準更趨嚴格，強調(diào)定量指標為主，評審更嚴、標準更高、數(shù)據(jù)更實，獲評難度顯著增加。在此背景下，德莎蘇州工廠的成功獲評，得益于其長期以來對可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的堅定投入與系統(tǒng)化實施。

在能源低碳化方面，德莎蘇州工廠積極推進光伏項目，自 2021 年起已實現(xiàn)100% 綠色電力使用。通過分三期建設(shè)分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)，其光伏總裝機容量可滿足廠區(qū)約20%的用電需求，持續(xù)降低碳排放強度。同時，工廠還配套建設(shè)新能源汽車充電樁，鼓勵綠色出行，構(gòu)建全員參與的低碳文化。

在資源高效化領(lǐng)域，德莎蘇州工廠自2024年起安裝了先進的沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)，在確保廢氣合規(guī)處理的同時，大幅提升處理效率、降低能耗。僅2025年，此舉措已累計節(jié)約用電371兆瓦時、天然氣60萬立方米，實現(xiàn)減碳約2600噸。此外，工廠還配套了余熱鍋爐，可將燃燒熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽回用于生產(chǎn)線，形成"治理+回收+利用"的閉環(huán)系統(tǒng)。在水資源管理方面，德莎建立了雨水收集系統(tǒng)，年節(jié)水量達2400立方米，并結(jié)合冷凝水回收、熱水系統(tǒng)升級等措施，全面提升了水資源利用效率。

在生產(chǎn)潔凈化方面，工廠實行揮發(fā)性有機物（VOCs）全流程管控，并引入處理效率達99.6%以上的國際先進旋轉(zhuǎn)閥式RTO設(shè)備，關(guān)鍵裝備能效均達到國家一級標準，有效樹立起"零環(huán)境事故"的防護底線。

此外，德莎還通過數(shù)字化能源管理平臺的部署，實現(xiàn)了對能源消耗的實時數(shù)據(jù)采集、智能分析與可視化調(diào)度，為能效的持續(xù)優(yōu)化與精細管控提供了堅實支撐。

從省級標桿到國家級綠色工廠：打造可復制的綠色制造路徑

回溯可持續(xù)發(fā)展征程，德莎的綠色實踐并非一日之功。在全球?qū)用妫律殉兄Z到2030年實現(xiàn)自身運營碳中和，持續(xù)推進可再生能源使用比例提升、產(chǎn)品創(chuàng)新、包裝減量等行動。在蘇州工廠層面，自獲評2023年江蘇省綠色工廠以來，德莎不斷推進綠色轉(zhuǎn)型，累計實施節(jié)能技術(shù)改造項目十余項，逐步構(gòu)建起覆蓋能源、資源、排放、管理的全鏈路綠色制造體系。

從省級榮譽到國家級認證，如今德莎已走出了一條系統(tǒng)性、可復制的綠色制造路徑。站在新的起點，德莎將繼續(xù)以"技術(shù)驅(qū)動、系統(tǒng)推進、全員參與"的方式，推動綠色制造向縱深發(fā)展，助力國家"雙碳"目標實現(xiàn)，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻"德莎方案"。